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作为一种绿色、低碳、速生、可再生、可降解的生物质材料，竹子被广泛应用于包装、建筑、制造、化工等领域，成为木材、塑料、钢筋等材料的替代品。在位于江西省宜春市宜丰县的江西安竹科技有限公司（以下简称“安竹科技公司”）内，一根根毛竹经过断料、开片、烘干、压制等多道工序后，变身为硬度大、强度高、结构牢的竹集成材，作为火车、汽车、轮船底板的主要材料销往海内外市场。

安竹科技公司是一家从事竹集成材研发、生产、销售、出口的国家级高新技术企业和江西省林业龙头企业。自2015年成立以来，公司依托当地竹资源优势，通过不断研发攻关竹材加工关键技术，加快竹产业转型升级，提高产品核心竞争力。同时，公司建设多个原材料基地，年消耗毛竹90万吨左右，辐射带动县内及周边县市的竹农及前端竹加工企业共同增收。

“宜丰地处赣西北，竹产业发展历史悠久，被誉为中国‘竹乡’。”安竹科技公司董事长孔庆国介绍，但在公司成立初期，由于技术薄弱、销售渠道狭窄，再加上市场对竹产品接受程度还不高，一直没有取得较大发展。

拥有关键核心技术，是企业赢得市场的关键。安竹科技公司深知，想要取得长足发展，还得靠不断提升自主创新能力，把核心技术牢牢抓在自己手中。“过去，公司只能做长度为2米的竹子常规板，成材后再进行接长，不仅不够牢固，而且成本还高。”孔庆国说。为了攻破竹材加工技术壁垒、提高产品市场竞争力，公司技术骨干组成研发团队，“摸着石头过河”，一步一步攻克设备制造和生产工艺难关。研发团队从密度、湿度、承载负荷和防开裂等指标入手，进行反复测试，最终成功研发出“无缝接长”技术，可以在竹子成材之前，按照客户实际需求定制多种尺寸。这项技术的应用，大幅提高了产品质量，使公司成为多个国际知名品牌汽车底板供货商。

在加强自主创新的同时，安竹科技公司还不断推进产学研合作。公司与中国林业科学研究院木材工业研究所合作研发的“大规格重组竹集成材”和“大规格定向重组竹集成材”技术，均达到行业领先水平。同时，双方还联合共建了研究生创新实践基地，专门培养竹产业领域专业技术队伍，持续为竹产业发展注入科技力量。目前，公司拥有一支年轻高效的研发和技术服务队伍，直接从事科研工作的人员约占员工总数的17%；已获得3项发明专利、12项实用新型专利，在竹材制造加工和应用等领域积累了丰富经验。

安竹科技公司总经理邓长红说：“目前，我们的生产订单已经排满全年，预计今年总产值将突破1亿元。为满足日益增长的订单量，公司不断扩大规模，增加新的生产线并引进智能化设备，在已经拥有的两条年产1万立方米竹集成材生产线的基础上，正在计划再建设一条4万立方米生产线。”